ダイカストは、アルミニウム、マグネシウム、およびそれらの合金から作られた部品を大量生産するための成形プロセスです。 鋳造プロセスは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分かれているダイカストマシンで行われます。 主な違いは、ホットチャンバー鋳造機では、溶融金属の入った容器が機械の内側にあるのに対し、他の場合は容器が機械の外側にあることです。 どちらのタイプの機械でも、溶融金属は鋳造チャンバーから1つまたは複数の鋳造チャネルを介して永久鋼型のキャビティに押し込まれ、そこでダイによって決定されて固化する形状になります。 これらのダイカスト金型は、鋳造部品を金型から取り外すことができるように、2つの半分で構成されています。 フィード側のモールドハーフはダイカストマシンのリジッド側の固定プレートに取り付けられ、エジェクタ側のモールドハーフは反対側に配置された可動プレートに取り付けられます。 閉じる前に、半分に離型剤をスプレーして、後で鋳造部品を金型から簡単に離し、プレートが過熱しないようにします。 鋳造部品のサイズにもよりますが、1時間あたり最大300回の鋳造サイクルを実行できます。

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